生產(chǎn)過程中，造成鋼管薄厚不均的原因有很多，碩達(dá)工貿(mào)作為冷軋帶鋼、鋼管、冷軋薄板的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)的鋼管鋼管薄厚均勻，為大家分享一下：造成鋼管薄厚不均的原因和解決方法：

碩達(dá)工貿(mào)鋼管

1.鋼管不均的成因是穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。主要措施是調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。 

2.直線狀壁厚不均的原因是芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。

軋管機(jī)中心線偏差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)造成鋼管單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對(duì)稱偏差。主要措施是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對(duì)中。更換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測(cè)量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時(shí)必須校正軋管機(jī)中心線。

3.頭部和尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。

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浙江碩達(dá)工貿(mào)是冷軋帶鋼、鋼管、冷軋薄板的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。 公司擁有標(biāo)準(zhǔn)廠房，4條酸洗生產(chǎn)線、650、850、1250連軋機(jī)、800HC軋機(jī)、自動(dòng)控制1650縱剪機(jī)、1350高速開平機(jī)、30組退火設(shè)備、氨分解、高頻制管機(jī)等主要生產(chǎn)設(shè)備。承接各種規(guī)格型號(hào)的的薄板、帶鋼和鋼管等產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力達(dá)20萬噸。公司擁有先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，從產(chǎn)品的開發(fā)、試制、生產(chǎn)、銷售全過程嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理與控制，建立一套完善的企業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。為保證產(chǎn)品品質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理嚴(yán)格按5S標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范管理，從而提高工作效率。保障產(chǎn)品品質(zhì)，也營(yíng)造了團(tuán)隊(duì)合作精神，創(chuàng)造良好的企業(yè)氛圍。公司在“以人為本、用戶至上”經(jīng)營(yíng)觀念的指導(dǎo)下，利用自身的特色和雄厚的技術(shù)力量，積極拓展經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域和發(fā)展空間，通過專業(yè)服務(wù)，為客戶提供高端品質(zhì)及優(yōu)性價(jià)比的產(chǎn)品，滿足客戶的需求，以持續(xù)優(yōu)良的業(yè)績(jī)回報(bào)社會(huì)。如需進(jìn)一步了解，可撥打聯(lián)系電話：0579-87989222、0579-87989223；公司地址：武義縣泉溪鎮(zhèn)金巖山工業(yè)區(qū)金二路7號(hào)。