碩達工貿是一家專業(yè)生產冷軋鋼帶、鋼管、冷軋薄板的企業(yè)，承接各種規(guī)格型號的的薄板、鋼帶和鋼管等產品，年生產能力達20萬噸。公司擁有擁有標準廠房，4條酸洗生產線、650、850、1250連軋機、800HC軋機、自動控制1650縱剪機、1350高速開平機、30組退火設備、氨分解、高頻制管機等主要生產設備，從產品的開發(fā)、試制、生產、銷售，全過程嚴格按ISO9000質量管理體系的標準進行管理與控制，建立了一套完善的企業(yè)質量管理標準和管理制度。為大家進一步了解生產冷軋鋼帶、鋼管、冷軋薄板的相關問題，歡迎關注碩達工貿，了解鋼鐵產業(yè)最新資訊，學習相關技術知識！

碩達工貿設備技術

連軋機的板型控制參數(shù)預設值是一個非常重要的工藝參數(shù)，其設定精度直接影響到帶鋼頭部即非穩(wěn)態(tài)過程中的厚度精度 及超差段長度,還會影響控制系統(tǒng)的調整速度。單機架軋制不同于連續(xù)軋制,需要進行道次切換，加減速引起的非穩(wěn)態(tài)軋制過程顯著増加。在非穩(wěn)態(tài)軋制過程中,軋制速度低且?guī)т擃^尾部溫度波動和硬度波動較大,這些都造成了非穩(wěn)態(tài)軋制階段的摩擦因數(shù)與穩(wěn)態(tài)軋制階段不同。某連軋機的控制模型是針對穩(wěn)態(tài)軋制階段軋制條件下建立的,與非穩(wěn)態(tài)軋制狀態(tài)存在較大的差異，因而造成頭部軋制力設定偏差較大且頭尾變速階段厚度超差段過長的問題,不僅降低了產品成材率,而且造成大量資金浪費和能源消耗.因此， 必須根據實際情況正確設定軋制力值。

連軋機的預設定值優(yōu)化有兩種方法：

一是人工優(yōu)化

由工藝工程師每隔定時間把在實際軋制中積累的經驗通過計算機終端上的預設定畫面進行修正；

二是自學習模型優(yōu)化

由計算機控制系統(tǒng)根據實際軋制過程中獲得的工作輥彎輥力和CVC位置值自動地按定方法對存儲在計算機中的預設定值進行修正。通過上述兩種辦法，隨著軋制過程的不斷進行，5號機架工作輥彎輥力和CVC位置將不斷得到優(yōu)化并且與實際的軋制條件越來越吻合，保證鋼帶具有良好的板形。

一般來說，通過長期生產數(shù)據的積累，可以擁有一套成熟的軋制參數(shù)預設值。